通过水平双轨道导引、三角形结构钢丝牵引、可调速进九驱动、液压控制可伸缩主轴移动刀锯切割，  新一代矿山荒料切石机采用门式双立柱框架。可施转机台转盘操作连续切割。其结构主要由两大部分组成：导引装置局部和主机动力部分。

机台底部装有 8 个轨道轮，      导引装置部分：将轨道平铺安装在矿山开采台面上。其中 4 个大规格轨道轮在导滑道的导引下，使机台在 120 轨道上乎稳进给，对矿山荒料进行连续稳定的自动毁割工作。另 4 个小规格的轨道轮作用于纵向迁移至另一道轨道面上进行切割，而且在矿山开采工作面上安装了一套 360 可旋转的转盘，液压系统的制动下，机台可多方向调整定位，使机台在运作上连续、稳定、简便、平安，并且生产进去的荒料品质高、平整度好、废料少，具有高产量、低消耗、劳动强度小、效益等特点。

经科学合理的改进、简化、设计出新型门式双产柱导轨导引主轴箱，      主机动力部分：由传统的移动式走轨四柱开采机为基础。构成为门式双柱结构。主轴箱横向移动部分：由主轴箱外壁设计导向导轨，通过主轴箱的导轨滑道与滑板连接，由液压系统控制伸缩杆横向移动，从而使机台的锯片横向移动；主轴箱的升降局部：由外壁的滑板与产柱导轨滑道导引，利用滑板连接的升降座与升降螺杆的配合，使机台主轴箱通过立柱升降螺杆传动上升或是下降，螺杆由两台新型蜗轮减速器联接产生同步升降结构；主轴转动局部：通过主轴箱内部的一对圆柱斜齿轮减速，有效地保证矿山切石机工作时所需的切割力矩和增加锯片的有效切割深度。该系统结构设计合理，维修方便，升降同步，性能良好。

蜗轮减速器输出轴带动两边主动绳轮，      牵引装置：牵引装置由 2.2kW 功率电机通过变频器调速。与每组两个的从动轮组成三角形驱动轮组，紧迫拉动钢丝绳产生牵引拉力，使矿山切石机向前或向后平稳运行。该机构设计科学，发生的牵引拉力大，变频调速方便，大幅度提高了矿山荒料切石机的生产效率。

通过可编程控制器 PLC 控制，      电控系统：采用 2.2kW 变频调速器。调速性能好，控制性能好，利用控制电路对电磁阀组输出信号，控制机台总体或局部机件进行前后调整及上下升降。考虑到机台必须承受较大的过载和机械冲击，另外也需考虑在工作环境十分恶劣条件下工作（如粉尘、高温、暴雨环境等）为此，采用专门开采荒料用的电机，并保证稳定控制切割各种硬度的荒料的进刀量。升降移动时，采用行程自动控制保证锯片切割时的平安性。

其中一个可合理轻松调整主轴带动的锯片进退落刀位置，液压系统：采用 201/min 70kg/cm2  机油齿轮泵及五个油压缸组成。其它 4 个油压缸可统一升降和分别升降，调整机台在基本平稳的情况下纵向移动到另一个工和台面上，或在油压缸的作用下把整部机台提升，机台下面利用特制的转盘，再把机台放稳在转盘上，旋转 180 机台调头）再提升机台，移去转盘，再把机台放置在道轨上，让机台继续对荒料进。行另一道的开采工艺。另外， 4 个油压缸旁的道轨角轮组可用升降螺杆个别调整机台的基本水平度，进行荒料切割，提高切料子整度。